На износостойкость метчика значительное влияние оказывают угол наклона спирали, поверхностная обработка и твёрдость основы. Метчики для глухих отверстий с большим углом наклона спирали – 30-50° имеют ослабленную режущую кромку, что приводит к снижению стойкости в условиях абразивного изнашивания. Для отверстий, глубиной до 1,5-2хd, достаточно иметь угол спирали 15° для обеспечения максимальной надёжности. Для более глубоких отверстий в материалах, склонных к образованию длинной стружки, необходим метчик с углом наклона 30-50°.

На формирование стружки влияет это угол наклона спирали. Для решения проблемы с застреванием стружки используйте метчик с меньшим углом спирали, с парооксидированием/без покрытия, с внутренней СОЖ, с защитной фаской. Поможет так же модификация метчика по переднему углу или за счет отказа от покрытия по стружечной канавке.

Поломка калибрующих зубьев часто возникает при обработке таких упругих материалов, как нержавеющие стали аустенитного класса, типа 12Х18Н10Т, которые «закусывают» инструмент. Поэтому метчики для этих задач должны иметь большой обратный конус калибрующей части. Еще одной причиной поломки является использование патрона с очень большой радиальной компенсацией или нестабильное закрепление заготовки. Чтобы исключить проблемы в нарезании резьбы правильно подбирайте инструмент с учетом специфики обрабатываемого материала и глубины отверстия, оптимизируйте режимы резания для достижения максимальной производительности, контролируйте качество оснастки и своевременно заменяйте изношенные элементы.

Снизить подачу до 50 – 75 % при достижении диаметра =1,5 s (s –ширина пластины), не менее 4 mm, проверить высоту центра, использовать острую геометрию, меньшую ширину пластины, что позволит снизить усилия резания и меньший радиус при вершине для снижения изгибающих нагрузок, использовать наклонные пластины.

При использовании станков c зазорным зацеплением, обработке инструментов с твёрдыми поверхностными слоями (литейная корка, слой после ОМД, окисная плёнка). Если вы используете тонкие заготовки, склонные к вибрациям в процессе обработки или длинный вылет инструмента, создающий вибрации.

При повышенном износе перемычки снижайте подачу, при повышенном износе уголка (окисление, пластическая деформации) снижайте скорость резания.